速捷电梯在智能制造领域取得显著成果，其倾力打造的“智能工厂”实现了生产线自动化率超90%的突破，标志着企业在电梯制造行业数字化转型中迈入领先行列。

走进速捷电梯的智能工厂，高速运转的自动化设备取代了传统人工流水线。从钢板切割、折弯、焊接到底板装配、门板折弯、喷涂等核心工序，均由工业机器人和智能数控设备自主完成。整条生产线仅需少量技术人员进行监控与运维，自动化率稳定保持在90%以上。

据速捷电梯制造中心负责人介绍，该智能工厂以MES（制造执行系统）为核心，深度融合物联网、大数据和人工智能技术，实现了从订单下达到成品出库的全流程数字化管控。每一台电梯的零部件都拥有专属二维码“身份证”，扫描即可追溯生产时间、操作机台、质检数据等全生命周期信息，确保产品品质的一致性与可靠性。

智能化改造成效显著：生产效率提升超过40%，产品不良率下降逾30%，同时大幅降低了一线工人的劳动强度和安全风险。以电梯门板生产线为例，原本需要6名工人的工序，如今仅需1名工程师在控制台操作即可完成。

速捷电梯总经理表示：“打造‘智能工厂’不仅是降本增效的手段，更是我们对‘精益制造’和‘品质电梯’理念的践行。未来我们将继续加大在工业互联网和AI质检领域的投入，推动电梯制造向更高水平的柔性化、绿色化、智能化迈进，为客户提供更安全、更可靠的电梯产品。”

业内专家指出，速捷电梯智能工厂的高自动化率实践，为传统装备制造企业提供了可借鉴的转型升级样本，展现了“中国制造”向“中国智造”加速跃迁的活力与潜力。